導向臂作為鋸床、帶鋸床、數控鋸床的重要配件，在鋸床的運行過程當中起著舉足輕重的作用，導向臂出現故障以后就會造成工件報廢或卡盤與導向臂碰撞的事故，造成鋸床導向臂故障的原因雖然是多變的，但是盛金機械對于導向臂故障產生的原因可謂是了如指掌，下面就讓小編為大家說一下吧。


        1. 在鋸床的故障維修中，電氣控制部分線路復雜，故障現象多變，有些故障現象不太明顯，查找難度比較大，而機械部分與普通鋸床比較類似，故障相對容易排除，在查找故障原因時要綜合機械與電氣兩方面同時查找。
        2. 檢查刀具是否有松動或者是破損，刀具是否呈現完好無損的狀態(tài)。
        3. 檢查工件的毛坯余量是否過大，測量后是否符合要求。測量方法：首先操作人員將鋸床系統復位后重新裝夾另一個工件然后進行加工，結果運行正常，但是連續(xù)加工幾個工件以后，突然又出現同樣的故障，再次經過上述一系列的檢查，具體的故障原因仍然沒有查出，最后找來了專業(yè)的維修人員，經過與操作人員溝通后，維修人員首先測量機床系統輸入電壓和電流，顯示的數值均屬于正常狀態(tài)，疑似機械故障。


        4. 機械故障檢測方法：移動縱橫向拖板、啟動主軸、轉動導向臂，就在連續(xù)手動轉動導向臂時，突然發(fā)現導向臂有些松動，在機床運行過程中并未自動鎖緊，判斷是導向臂系統故障，可是在加工過程中出現故障后并未顯示“報警號”，于是確定是導向臂機械故障。
        5. 維修人員將導向臂拆卸后發(fā)現里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂，在加工工件過程中，當毛坯余量稍大或硬度過高時，導向臂轉動到某一工位，未斷裂的彈簧定位反靠銷受力時，導向臂可以自動鎖緊，刀具車削正常，當導向臂轉動到某一工位，斷裂的彈簧定位銷受力過大時，導向臂便不能自動鎖緊。