鋸床、帶鋸床上面都安裝有帶鋸條，帶鋸條在鋸床當中是缺一不可的，而帶鋸條的應(yīng)用是非常廣泛的，普通應(yīng)用于機械加工業(yè)、機械制造業(yè)、汽車服務(wù)業(yè)、金屬采礦業(yè)等等，所以首先就得選擇適合的帶鋸條對材料其進行切割，這樣才能達到最佳的切割效果，還有就是根據(jù)切割材料進行鋸條的選擇，對于直徑大的鋼板就需要用粗齒鋸條進行切割，反之最好選擇合適的細齒鋸條，還有就是要定期的對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護，這樣才能極大的提高工作效率，同時也有利于節(jié)約成本，帶鋸條生產(chǎn)每一個工藝的掌握好與壞，決定著雙金屬帶鋸條的質(zhì)量和切割效率，那鋸條前期的工藝流程是怎樣的呢？


        1.鋸條削邊工藝；削邊工藝是采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工藝，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底，對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。
        2.鋸條電子束焊接工藝；采用先進的設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面，電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。
        3.鋸條激光焊接工藝；采用先進的進口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源焊接的一種高效精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。


        4.退火工藝；將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
        5.焊縫軋平工藝；用軋機將退火后的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平等的一道工序。
        6.調(diào)平校直工藝；采用先進的進口設(shè)備將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。