帶鋸床、金屬帶鋸床、鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不是很高，多用于備料車間堵截各種捧料、管料等型材。
    液壓傳送體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元鋪件組成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)極調(diào)速，到達(dá)對(duì)不同原料工件的鋸切要求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成操控回路，用來(lái)操控鋸條的反轉(zhuǎn)，鋸梁的升降，工件的夾緊等，使之按必定的作業(yè)程序來(lái)完結(jié)正常切削循環(huán)。

    帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備轟動(dòng)的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動(dòng)的景象，影響到鋸架顫動(dòng)，帶鋸床鋸條切削過(guò)程中遭受轟動(dòng)力的影響發(fā)作崩拉齒；升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)欠好、油缸磨損、操作閥失控等因素，都是形成鋸架不能均速降低，呈現(xiàn)打齒；主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱組織三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線作業(yè)，呈現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削；電機(jī)皮帶長(zhǎng)期受損而呈現(xiàn)老化松懈，作業(yè)時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，迫使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的弱小驟?，F(xiàn)象，從而發(fā)生崩拉齒；鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過(guò)程 中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)以外的不良要素致使鋸帶受損作廢。

    由于我們?cè)谑褂眠^(guò)程中出現(xiàn)的操作失誤也容易造成設(shè)備的故障和使用壽命；初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒；操作時(shí)因?yàn)榇笠猓瑢?dǎo)致工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或震蕩，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒；安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業(yè)；新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，形成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的，理應(yīng)加倍留意；鋸切結(jié)束鋸架抬升時(shí)，被堵截工件的彼此擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸帶形成打齒；工件的夾緊方法不正確，工件容易產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致崩齒。
    不論所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不論鋸齒適合與否，隨意進(jìn)行切削，這就防止不了崩拉齒故障的發(fā)生；由于齒距挑選失誤，用大鋸齒切小截面的材料，也會(huì)出現(xiàn)拉齒現(xiàn)象；鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型材料時(shí)，如果，把握不好進(jìn)給量是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，所以要特別注意。

    另外，新鋸條不磨合，鋸切進(jìn)給量大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，這四大不良因素都會(huì)導(dǎo)致崩齒的發(fā)生，帶鋸條在使用過(guò)程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象十分常見(jiàn)，其中因素也很多。為了防止出現(xiàn)這種狀態(tài)，帶鋸條在使用過(guò)程中呈現(xiàn)崩拉齒的景象十分遍及，其要素也許多；為了能有效的避免這種現(xiàn)象，我們利用專業(yè)的知識(shí)和多年累計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，為客戶判斷分析有哪些因素會(huì)造成崩拉齒的原因。